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自动点胶机常见的7种故障，如何去解决？

日期：2023/3/9 13:02:05　人气：2207

自动点胶机常见的7种故障:
1、UV胶（紫外线固化胶）：
确保使用黑色管道。不要直接在压缸的旧UV胶上加UV胶。先放掉原来的UV胶，然后将UV胶倒入空压缸中。压缸内的UV胶在使用一段时间后往往会产生气泡。导致胶水不稳定。
2. 流体中的气泡
自动点胶机如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
3.从分配器分配滴水
这种情况经常发生在阀门关闭后。这种情况的 95% 是由于使用的针头直径较小。太小的针会影响液体的流动并导致背压。
结果，在阀门关闭后不久发生滴水。针头太小也会影响阀门开始使用时的消泡作用。这个问题可以通过更换更大的针来解决。锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。
4、自动点胶机流速太慢

如果流速太慢，请将管道从 1/4" 更改为 3/8"。如果没有必要，管道应尽可能短。除了更换管子外，还必须改变胶口和气压，以完全加快流速。

5. 流体中的气泡
如果流体压力太大而阀门开启时间太短，空气可能会渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。
6、自动点胶机的胶水大小不一致
当胶水不一致时，主要是储存流体的压力缸或气压不稳定造成的。
进口压力调节器应设置为比出厂最低压力低10～15psi，压力缸使用的压力应在调节器中间以上。
避免使用压力表的低压部分。胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定。最后，检查出胶时间。如果小于15/1000秒，出胶会不稳定。上胶时间越长，胶水越稳定。
7、胶嘴堵塞
原因：自动点胶机针孔未彻底清理干净，贴片胶中混入杂质，有堵塞现象，混入不相容胶，造成喷胶量少或不点胶。
解决方法：更换干净的针头和质量更好的贴片胶。贴片胶的等级不要搞错。

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