灌胶机常碰到的难题是闸阀难题，下列入处理胶阀应用时常常产生的难题的合理方式 。
1、胶阀渗漏
锥型侧式针头造成的凝汽式至少,液态流动性畅顺.液态内气体在胶阀关闲后会造成渗漏状况,好事先清除液态内气体,或改成不易含汽泡的胶.或先将胶抽滤除泡后在应用.
2、出胶尺寸不一致
当出胶不一致时关键为存储液体的压力筒或气体压力不稳定所造成.进气口压力变压表应设置于比厂内少压力低10至15psi.压力筒应用的压力应接近变压表正中间之上的压力,应防止应用压力接近压力表当中低压力一部分.胶阀操纵压力应少60psi之上以保证出胶平稳.终应查验出胶時间.若低于15/1000秒会导致出胶不稳定.出胶時间愈长出胶愈平稳.
3、水流量很慢
水流量若很慢应将管道从1/4”改成3/8”.管道如果没有应愈短越好
4、液体内的汽泡
过大的液体压力若再加上过短的开阀時间则有可能将气体渗透到液态内.解决方案为减少液体压力并应用锥型侧式针头.
5、快干胶(瞬间胶)在胶阀`连接头`及管道上阻塞
此类情况关键因太多的体内湿气或多次重复使用过的快干胶.应保证应用新鮮的快干胶.将管道以未含体内湿气的Aceton甲苯完全清理过.应用的气体应明确完干躁且于厂内空压与胶阀系统软件间改装过滤装置.(之上方式 如依然失效,则应应用N2.)
6、UV胶(紫外光干固胶)
明确应用灰黑色的管道.勿立即加上UV胶于压力筒老旧的的UV胶上.先将原来UV胶排掉,再胶UV胶倒进空的压力筒.压力筒内的UV胶通常历经一段时间后会造成汽泡而导致出胶不稳定.
7、针头
8、环氧树脂胶的(expoxy)清理
很有可能得话尽可能每一个Shift用一般二甲苯有机溶剂的存储压力筒全自动清理一次,愈常清理越好。
对于之上八大项灌胶机非常容易造成的难题，选用下列解决方法：
2、出胶尺寸不一致难题，选用進口传动齿轮电动机高精度，相互配合医疗机械高质量高精密电子流量计操纵B胶的总流量。
3、基本式混和方法是静态数据混和的，因此非常容易造成汽泡，水流量很慢，混胶不匀称的难题，灌胶机选用進口直流无刷电机动态性拌和作用，选用积极混和，髙速匀称混和胶水，速率达到每分3600转，
4、非常容易堵枪嘴的难题，选用动态性混和，又选用全自动清理混和管作用，完全从源头上处理此难题。
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