自动焊锡机焊锡整个过程中焊料添加小量金属复合材料的目的是啥?
自动焊锡机焊锡整个过程中焊料添加小量金属复合材料的目的是啥?添加别的金属复合材料的次序目的则是用以改善焊点的与众不同规定，比如改善焊锡的延展性与抗拉强度，以得到 较为理想化的工业设备、电器设备和热特点。
因而，那时候在还未监管「铅」成份时，助焊膏的组成多以锡铅Sn63Pd37为很大宗，其共熔点可以大幅度减少到183°C，现如今的无铅锡膏，比如添加小量的银与铜制成SAC305(锡银铜)，其共熔点还能够减少到217°C，而添加小量的铜及镍制成SCN(锡铜镍)，其共熔点则变成227°C，全部都比纯锡的熔点来的低。
截至目前为止，全球还是以「锡」为电子零件好的焊接材料，而一般用于与锡互相配合运用的其他金属复合材料还包括有：银(Ag)、铟(In)、锌(Zn)、锑(Sb)、铜(Cu)以及铋(Bi)…等，下面就这这类助焊膏中很有可能包含的小量金属的特性及适用范围稍做说明。
银(Ag)：
一般来说在助焊膏中添加「银(Ag)」是为了更好地能够更好地改善电焊电焊焊接的润湿性，并用以提高焊点抗拉强度，提高消除疲劳性。添加了「银」有利产品依据冷热循环检验，可是「银」成份倘若太高(净重量比超过4%)，焊点反而很有可能变脆。
锌(Zn)：
「锌(Zn)」是一种普遍的自然资源，因而价格十分的划得来，大部分与铅的价格差多。锌锡铝合金型材的熔点虽然比纯锡低(91.2Sn8.8Zn熔点200°C)但是区别并不是那么明显，而且锌有一个大的缺点，它会跟空气中的氧(O2)迅速造成化学反应，造成一层稳定的氢氧化物，阻止焊锡的润湿性，在波峰焊机整个过程中，那般的结果则会导致许多 锡渣，甚至伤害到电焊电焊焊接的品质。因此锌合金材料原材料当今的电焊焊接方法慢慢的被消除在外面。
铋(Bi)：
「铋(Bi)」在降低与锡铝合金型材的熔点上比具体表现也非常明显，Sn42Bi58的熔点则更低到仅有138°C，而Sn64Bi35Ag1的熔点也仅有178°C，如果是锡/铅/铋铝合金型材的熔点更可以低到仅有96℃，「铋」具有非常好的潮湿特点和非常好的物理性质，无重金属超标焊锡一开始流行后其规定持续增长，最重要运用在一些无法高温电焊电焊焊接的产品上，比如一些一般照明电焊电焊焊接在柔性电路板上的LED。
锡铋铝合金型材的焊点抗拉强度不足及延展性为其很大缺点，也就是其信任感不佳，因而才会有的人添加少量的「银」来提升 焊点抗拉强度与提升消除疲劳性，缺憾其抗拉强度仍然不尽人意，选用此类低温焊锡铝合金型材时要特别是在留意，或是再加上强力胶水提升其抗衝击及抗疲劳强度。
自动式焊锡机焊锡整个过程中焊料添加小量金属复合材料的目的是啥
镍(Ni)：
将「镍(Ni)」添加到焊料内并不是为了更好地能够更好地降低熔点，在镍锡铝合金型材占比中反而100%纯锡的熔点是至少的，通常在焊料中添加少量的「镍」纯碎是为了更好地能够更好地抑制电焊电焊焊接整个过程中铜板才的溶化，尤其是在波焊加工工艺中防止OSP板出现咬铜状况造成，一般波焊建议运用有添加「镍」的SnCuNi(SCN)铝合金型材的锡棒。
铜(Cu)：
焊料中添加小量的「铜(Cu)」可以提高焊锡的弯曲刚度，因而可以提升焊点抗拉强度，少量的铜还能够降低焊料对自动式焊锡机烙铁头的熔蚀作用，铜在助焊膏中的成份一般要求要净重量比在1%以内，倘若超过1%将很有可能损害到电焊电焊焊接品质。
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