自动焊锡机应当那么处理焊锡丝全过程空焊的难题
自动焊锡机维持焊接头顶部清理，一般自动焊锡机在高温工作中，容易造成灰尘，或是为插电的自动焊锡机烙铁头长期性处在高溫情况，其表面容易空气氧化或杀死，使烙铁头传热性能下降而危害焊接品质。因而，自动焊锡机为了更好地能提升烙铁头的使用寿命，许多 自动焊锡机上边设定了全自动吹气检查设备。
自动焊锡机上班时间不适合太长，焊接時间的适当应用也是焊锡丝加工工艺的关键步骤。如果是线路板软件的焊接，一般以2～3秒为宜。焊接時间太长，焊接材料中的助焊剂彻底蒸发，丧失助焊功效，使焊点表面空气氧化，导致焊点表面不光滑、变黑、不明亮、带毛边等缺点。助焊剂的功效便是使锡条在触碰高溫情况中的烙铁头后迅速地使焊层布满锡，锡条中的助焊剂成分越高，溶化后的锡布满焊层的速率越快。自动焊锡机的同行业当中，对锡条助焊剂成分规定都会3%上下。
自动焊锡机出現空焊的解决方案，总体来说便是烙铁头触碰焊层，尽可能压到，便捷传热。焊接的溫度要适度，不可以过高、也不可以过低（操纵溫度很重要）焊点凝结的全过程中，谨记不必拿手碰触焊点。焊点在未彻底凝结前，即便 有不大的振动也会使焊点形变，造成空焊。因而，在烙铁头撤出以前对焊接件要给予固定不动，预埋焊点凝结的時间。
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