双液灌胶机可自动实现双组分胶的定量定位和灌胶操作。双液灌胶机通过程序控制送胶路径和出胶量。双液灌胶机的核心部件保证系统的正常运行分为：“罐”、“泵”、“头”、“控制”和“空”。
1、料罐：双液灌胶机、料罐及附属装置：原液储存、料温恒定、进料平衡、计量准确。双液灌胶机一般为a、B料罐，为三层结构，搅拌（耐酸不锈钢衬里，带螺旋导板的加热或冷却夹套，聚氨酯硬质泡沫保温包裹）或钢制单层密封罐
清洗液罐：双液胶灌胶机用压缩空气将清洗液储存或输送到浇注头，以保证每次灌装后混合头和混合室自动清洗干燥，方便下一次灌装（如果使用静态混合器，静态混合器应停机后更换，无需清洗，无清洗液箱。
2、“泵”：双液灌胶机、计量泵及其传动、调节和显示装置：计量泵是保证计量精度的关键，要求耐温性保持不变行。双液灌胶机耐压不漏料，具有精度高、寿命长、简单实用、调节灵敏、传动可靠、操作方便、维护简单等优点。计量泵的排量与转速呈线性关系。如果转速调节正确，可以达到每台计量泵所需排量、a、B物料的混合比和总排量。为保证测量精度，还需保证泵前进给量充足，泵后阻力稳定。
3、“头”型双液灌胶机的浇注头（原液两组分动态混合装置）要求原液两组分——浇注（进入混合室）的切换动作灵活、同步。双液灌胶机要求在极短的时间内将原液的两组分充分均匀地混合。在整个充填过程中，两组分的混合比基本不变（以保证其物理性能不变）。搅拌轴高速运转时，搅拌轴不倒不堵（保证润滑正常，轴承过热）。浇注完成后，可根据操作要求轻松更换静态搅拌机，保证下一周期生产的顺利进行。
4、“控制型”双液灌胶机电气及控制：双液灌胶机要求工艺先进，动作可靠，操作方便，维护简单。
① 双液灌胶机料温或工作温度的数字显示和自动控制；
② 数显双液灌胶机计量泵转速，确定其排量、混合比和总产量；
③ 双液灌胶机原料压力（计量泵出口）数显，显示每一原液流动的压力变化；
④ 双液胶灌胶机电脑程序控制装置：可自动控制灌胶时间（灌胶量）和自动清洗时间程序控制。
5、“空”双液灌胶机真空系统是产品宏观无气泡的重要保证，可根据用户对产品气泡的要求配置（即带真空缓冲罐和旋片式真空泵的双液灌胶机）。
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